树脂（zhī）吸附技（jì）术要求（qiú）

一、基本（běn）要（yào）求：

1.1 树脂吸附处理技术适（shì）用于处理（lǐ）中、低风量有机废气，其（qí）中的（de）有机物沸点宜小于150℃，且（qiě）常温下为液态。

1.2 进（jìn）入吸附装置（zhì）的废气风量宜低（dī）于10000m³/h；

1.3 进入吸附（fù）装置的废气温（wēn）度宜低于40℃。

1.4 进入吸附装置（zhì）的颗粒（lì）物含量宜低于1mg/m³。

1.5 目前在（zài）我国吸（xī）附树脂的生产技（jì）术也（yě）已经有了一定的提高，但各个厂家（jiā）、不同型号（hào）的产品（pǐn）参差不齐，性能差别大。在此规定吸（xī）附树脂的（de）BET比表面积（jī）应不小于1000m2/g、微孔体积不小于0.4ml/g、总孔体（tǐ）积（jī）不小于（yú）0.9ml/g；粒（lì）径0.45-1.25mm之间大于95%；磨（mó）后圆球率大于95%；含水量（liàng）为50-60%；湿密度0.68-0.7g/ml；pH值7.0-7.5。

二（èr）、工艺设计要求（qiú）

2.1 预处理

由（yóu）于各个行业中产生的废气（qì）的性质千（qiān）差万别，而吸（xī）附法对废气中的粉尘、气溶胶和一些（xiē）引起（qǐ）吸（xī）附剂中毒（dú）的物质要（yào）求（qiú）严格（gé），因此废气的预处理系（xì）统对吸附设备影响巨大（dà）。

在（zài）工业有机废气中，通常含有少量的粉尘，但在（zài）有（yǒu）些工艺（yì）废气（qì）中粉（fěn）尘含量会很高，在喷涂废气中则（zé）含有大量的漆雾。颗粒物（wù）等（děng）通常以气溶（róng）胶的状态存在（zài）。吸附系统对粉尘（chén）、漆雾和气溶胶非常敏（mǐn）感，会严重影（yǐng）响吸附系统的稳（wěn）定运行。因此（cǐ），在废（fèi）气进入（rù）吸附器之前必须将粉尘、漆雾（wù）处理干净，并对（duì）气溶胶进行破坏（huài）。目前在我国的一（yī）些吸附法净（jìng）化设（shè）备中，由于对废气的前处理重视不（bú）够（gòu）或者预处理设备使（shǐ）用不当，吸附（fù）器（qì）的效率很（hěn）低，有些无法（fǎ）长时间使（shǐ）用。

废（fèi）气预处理工艺主（zhǔ）要有于法机械过滤和湿法喷淋吸收两种工艺，也可以采用干法（fǎ）和湿法结合的组合工艺。

在（zài）喷（pēn）涂、制药（yào）、精细化工、化（huà）纤生产等（děng）很多工艺所产生的混（hún）合废气（qì）中，往（wǎng）往（wǎng）含有一些（xiē）高沸（fèi）点（diǎn）的（de）大分子（zǐ）化合物，如电器（qì）喷涂废气中的二（èr）甲基戊酮(沸点164°C)，被吸附树脂吸（xī）附（fù）后难以脱附而造成吸附树脂中毒。这些物质（zhì）虽然含量不高，但被吸附后难以（yǐ）解吸从而（ér）在（zài）吸附（fù）剂（jì）中积累，吸附树脂（zhī）很快就（jiù）会中毒失效。高沸（fèi）点的大（dà）分子有（yǒu）机化合物在生产前（qián）端（duān）通过强化冷凝或采用活性碳/树脂的（de）预吸附装置去除。

一般预处理装（zhuāng）置的压（yā）力损失不会超过1kPa，但（dàn）采用布袋（dài）除尘器过滤时，压（yā）力损失（shī）会超过1kPa。

2.2 吸附

在（zài）HJ/T386-2007《工业废气吸附净化设备》中，对吸附装置的基本（běn）性能做（zuò）出（chū）了原则性的要求。

吸（xī）附层（céng）的气流风（fēng）速是固定床吸附器设计（jì）的（de）主（zhǔ）要参数。由于不同类型（xíng）吸附剂的吸附能力（lì）、吸附速率和吸附层的阻力（lì）差（chà）别（bié）很大，气流（liú）风（fēng）速应根据（jù）吸附速度和吸附层的阻力综（zōng）合选择（zé）。吸附树脂（zhī）颗粒粒径一（yī）般为0.4-1.2mm，在床层阻力低于2kPa的情况下，气流风（fēng）速一（yī）般应在015-0.25m/s。

吸附剂用（yòng）量应根（gēn）据一个吸附周期内吸附床层的动态吸附量确定。动（dòng）态吸（xī）附（fù）量（liàng）是（shì）由吸附剂（jì）的饱和吸附容（róng）量、吸附速（sù）度（dù）、温度、压力和有（yǒu）机物的浓度等所决定（dìng）的，一般应根据（jù）实（shí）验确定。在确定了吸附周（zhōu）期和（hé）吸附剂的动态（tài）吸附量后，吸附剂的用量常用（yòng）希洛夫(Schieloef)公式或（huò）其（qí）它的（de）经（jīng）验计算法（fǎ）进行计算。

吸附器的压力损失宜低于4.5kPa。在HJ/T386-2007《工业废气吸附净化装置》中规定吸附装（zhuāng）置（zhì）的压力损失不大于2.5kPa。我们在实际（jì）应（yīng）用中，特别是（shì）在使用2塔串联的（de）吸附工艺（yì）时，有时设计阻（zǔ）力（lì）会高（gāo）于2.5kPa。根据目前吸附装置的实际应用（yòng）情况，在（zài）此规（guī）定吸附装置（zhì）的（de）压（yā）力（lì）损失宜低于4.5kPa为（wéi）宜。

2.3 吸（xī）附（fù）剂再生

当使（shǐ）用水蒸气（qì）置换（huàn）再生时，一般采用低压水蒸气（qì），水蒸（zhēng）汽温度高，对设备耐（nài）压要（yào）求高。根据经验一般考（kǎo）虑水蒸气的（de）温（wēn）度应低（dī）于140°C。

当吸附了有机化合（hé）物的（de）吸附剂采用空气热气流吹扫（sǎo）再生时，在安全上存在很大的隐患（huàn）。利（lì）用热气流再生吸附剂时，实际上是一（yī）个非稳态过程。如果进入吸附器的热气流的温（wēn）度（dù）和风量（liàng）不变，由于（yú）开（kāi）始（shǐ）时（shí）吸附剂（jì）中的有机物较（jiào）多，吸附器尾气中的有（yǒu）机（jī）物浓（nóng）度也较高，有可能超过其爆炸（zhà）极限下限（xiàn）的25%浓度限制，造成爆（bào）炸（zhà）的危险。因此关键（jiàn）是严格控（kòng）制进入吸（xī）附器的（de）热（rè）气流的温度，开始阶段温度可以低（dī）一（yī）些（xiē），随着再（zài）生过程的推进，再生气流的温（wēn）度可以适当（dāng）提高。

2.4 安全措施

(1)由于有（yǒu）机废气易燃（rán）、易爆，在进行有机废气治理装置的工（gōng）艺设计时，安全措施是首先要（yào）进行考虑的因素（sù）。规（guī）定除（chú）了符（fú）合安（ān）全生产、事故防范的相（xiàng）关规（guī）定以（yǐ）外，工（gōng）艺（yì）系统中必须安装事故自动报警（jǐng）装置。

(2)废（fèi）气治理系统与主体生产装置之间、管道系统的适当位置，应安装可靠的阻火（huǒ）器，阻火器性能应按照HJ/T 389-2007中（zhōng）5.4的规定进行（háng）检验（yàn）。至（zhì）少（shǎo）应（yīng）该在有机废气处理系统（tǒng）与主体生（shēng）产装置之间（jiān）安装阻火器。

(3)风机、电机和置于现场的电气、电仪等应具有防爆功能。对于（yú）有机废气（qì）的处理必须选用具（jù）有防爆功能（néng）的风机、电机和控制（zhì）柜。

(4)由于吸附过程（chéng）是一个放热过（guò）程，当处理高浓（nóng）度有机（jī）废气（qì）时，如果吸附器的散热效果不好，吸附器（qì）会（huì）有明显（xiǎn）的温升（shēng）。吸附（fù）器内温度升高不但会（huì）降低吸附剂的吸附效果（guǒ），还会（huì）造成（chéng）着（zhe）火和爆炸的危险。因此（cǐ）应（yīng）该常备消（xiāo）防和防（fáng）爆泄爆装置。实际上对于一般低浓度（dù）的有机（jī）废气的吸（xī）附，吸附床的（de）温升往往是很低的。

(5)当采用惰性（xìng）气（qì）体热气（qì）流吹扫方式再生时，根（gēn）据（jù）经验（yàn），热气（qì）流的温度控制在150°C以下是相对（duì）比较（jiào）安全的。

(6)对于降压（yā）解吸（xī）工艺，对系（xì）统风机、真（zhēn）空解吸泵和电气系统（tǒng）都要（yào）求采用最（zuì）高（gāo）防爆级别，应采用符合（hé）GB3836.4要求的本（běn）安型防爆器件。